تائیدیه واتراستاپ پژوهشگاه صنعت نفت

مبانی و طرز استفاده از واتراستاپ P.V.C

مبانی و طرز استفاده از واتراستاپ P.V.C:

 

جنس واتراستاپ

 واتراستاپ ساخته شده از p.v.c شامل پلی وینیل کلراید (poly vinyl chloride) و افزودنی­های مناسب برای رسیدن به مقاومت کششی والاستیسیته و ...... مطلوب جهت استفاده در درزهای اجرائی و انبساطی تولید می­ گردد.

 

بدلیل عدم تاثیر موادی همچون بتن، افزودنی­های بتن، اسیدها، قلیاها، اکسیژن، ازن و .... بر روی واتراستاپ، مصرف واتراستاپ از جنس p.v.c متداول گشته و جایگزین دیگر واتراستاپ­ ها از جنس­های مختلف شده است (مس، فولاد ضد زنگ، لاستیک و ...) عمر p.v.c در صورت عدم تابش نور مستقیم آفتاب (ماوراء بنفش) نامحدود می­ باشد.

 

واتراستاپ ساخته شده از جنس p.v.c در مقابل آب دریا، سودسوزآور، کلرورسدیم، کربنات سدیم، اسید سولفوریک، تری سولفید، روغن ها و گازوئیل کاملاً مقاوم می­ باشد و در صورت تمرکز بیش از اندازه غلظت هر یک از مواد فوق، با اضافه نمودن افزودنیهای خاص p.v.c می توان مقاومت را در برابر آن مورد خاص افزایش داد.

 

واتراستاپ مرغوب در دمای 35- تا 55+ درجه سانتیگراد دارای عملکرد بهینه می ­باشد و حتی در دمای تا 80+ درجه سانتیگراد (البته به صورت موقت) کیفیت خود را حفظ می­ نماید. این دماها (بالای 55+ درجه سانتیگراد) در محیط­ های قلیائی باعث بروز مشکلات خواهند شد.

 

هنگام اتصال دو سر واتراستاپ توسط هویه­ های مخصوص و یا سشوار صنعتی باید توجه نمود که با اجرای دقیق و تخصصی، مقاومت کششی این اتصالات نهایتاً بین 50 تا 60 درصد ماده یکدست خواهد بود.

کیفیت ظاهری واتراستاپ­ ها

  •   رنگ واتراستاپ می­ بایست روشن باشد تا نسبت به جنس آن اطمینان حاصل شود (زرد، سفیدو.....)

  •   سطح آن دارای بافت دندانه ای (شیار و برجستگی) باشد.

  •   زیر اشعه ماوراء بنفش (تابش مستقیم نور خورشید) قرار نگرفته باشد چون در این صورت در اثر تا کردن ترک خواهد خورد. 

  •   روغنی و چرب نباشد و بوی گازوئیل و مواد نفتی ندهد.

 

کاربرد واتراستاپ

واتراستاپ با قرارگیری در درزهای اجرائی و یا انبساطی مانع از خروج آب از درون سازه می شود. سازه­هایی همچون مخازن آب و فاضلاب، سدها، کانال­ها و ....

در برخی مواقع اب های تحت الرضی و زیر زمینی هستند که از خارج سازه به داخل سازه هجوم می­آورند در چنین سازه هایی نیز استفاده از واتراستاپ کارساز خواهد بود، سازه هایی همچون پایه های جناحی پل، نگهدارنده دیوارها و بام عرشهِ پل­ ها، پارکینگ­ ها زیرزمین ها و ....

 

عملکرد واتراستاپ

واتراستاپ­ ها از نظر عملکرد به دو گونه کلی تقسیم می­ شوند:

  •   واتراستاپ­ های تخت و بدون حفره جهت درزهای اجرائی در سایز و ضخامت­­ های مختلف با کد E

  •   واتراستاپ­ های حفره دار در سایز و ضخامت­ های مختلف با کد O

واتراستاپ­ های تخت فقط مانع از خروج آب از محل درز (اتصال بین بتن ریخته شده قدیم و بتن ریخته شده جدید) می­ گردند در حالی که واتراستاپ­ های حفره دار علاوه بر آنکه مانع از خروج آب از محل درز می­ شوند، می­بایست در مقابل فشار هیدرو استاتیک (ناشی از هدآب) مقاومت نموده و همچنین در برابر جابجایی­ های ناشی از موارد زیر بدون گسستگی ویا بدون ازدست دادن الاستیسیته پایدار بمانند:

  •  جابجایی در اثر انقباض و انبساط

  •  جابجایی در اثر حرکات برشی

علت ایجاد حفره میانی در واتراستاپ­ های نوع O به منظور افزایش قابلیت تغییر شکل زیاد و جذب جابجایی درزها می­ باشد که به شکل های دایره و چند ضلعی تولید می گردد.

علاوه بر دو نوع فوق، در برخی از سازه­ ها به دلیل تراکم بیش از حد آرماتورها ویا مسائلی نظیر آن، امکان استفاده از واتراستاپ­ های مدفون در بتن نمی­ باشد. در چنین شرایطی از واتراستاپ­های سطحی (بیرونی) که تنها از یک طرف در بتن دفن می­شوند و از طرف دیگر (که صاف و بدون عاج می­ باشند) به قالب (یا روی سطح بتن مگر) می­ چسبند. نوع بدون حفره با علامت  EF و نوع با حفره با علامت OF مشخص می­ گردد. معایب و محاسن واتراستاپ ­های سطحی (EF, OF) در مفایسه با واتراستاپ­ های نوع E وO در زیر آمده است. 

 

  نقایص:

  • تقلیل اثر آب بندی­های فولادی

  • خطر آسیب­دیدگی مکانیکی هنگام عبور ترافیکی

 مزیت­ ها:

  •   تداخلی با شبکه آرماتوربندی ندارد

  • نصب آسان به ویژه روی بتن مگر و قالب­های چوبی

  •   مقطع بتن را تضعیف نمی­ نماید

 

انتخاب واتراستاپ (از نظر عرض و ....)

عرض واتراستاپ بکار رفته شده در سازه میبایست بزرگتر از عمق نفوذ آب (مایع) در بتن انتخاب شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر عمق نفوذ آب i فرض شود و  p کل طول مسیر آب به دور واتراستاپ باشد چون طول مسیر p تقریباً معادل عرض واتراستاپ (w) می­باشد پس می­توان شرایط آب بند شدن را این چنین بیان کرد. W>i

در مورد دیواره های باریک ( slab) به مشکل می­ توان عمق نفوذ آب را تعیین نمود در چنین مواقعی واتراستاپ برابر عرض قطعه بتنی در نظر گرفته می­شود.

آجهای تعبیه شده بر روی سطح واتراستاپ علاوه بر افزایش درگیری واتراستاپ در بتن باعث طولانی تر شدن مسیر عبور آب بر روی واتراستاپ می­ گردد و این بدان معناست که می­توان عرض واتراستاپ را کوتاهتر در نظر گرفت. هر چند این آجها به عنوان تقسیم کننده  فشار (ناشی از کش آمدگی در اثر انبساط) در طول واتراستاپ نیز عمل می نماید.

توجه:بتن در نواحی درز می­ باید تا حد امکان متراکم شده و یا تراکمی به میزان دیگر قسمت­های بتن (سازه) داشته باشد.

بهتر است در بتن­های حجیم، نواحی نصب واتراستاپ بتن با دانه­ بندی ریزتر پرگردد.

  •   هیچ فاصله یا منفذی از هوا نمی ­بایست در طول تماس بتن و واتراستاپ باقی بماند.

در مورد ضخامت واتراستاپ گفتنی است که واتراستاپ­ های ضخیم تر یعنی تا 10 میلیمتر دارای محاسن ذیل می ­باشد:

  •   مزایای بیشتری در ارتباط با قابلیت حفظ شکل

  • مشکلات کمتر بروز آسب­های مکانیکی

  •   ضریب اطمینان بالاتر هنگام نصب

اما با این وجود گاهی نقاط ضعف بیشتری از خود نشان می­ دهند. که در ذیل به چند مورد آن­ ها اشاره شده است:

  •   قیمت بالا

  •   هنگام ایجاد حرکت کششی درز، مقدار نیروی وارده به بتن بالا رفته و احتمال خارج شدن واتراستاپ از بتن در برگیرنده­ اش افزایش می­ یابد.

 

نصب واتراستاپ

واتراستاپ باید دقیقاً در محل خود قرار گیرد، هنگام استفاده از نوع حفره دار می­ بایست حفره کاملاً داخل درز واقع شود، چون در غیر این صورت وجود حفره بی اثر و حتی زیان بار خواهد بود و هنگام استفاده از نوع بدون حفره می­بایست نصف عرض واتراستاپ در مرحله اول بتن ریزی قرار گیرد چرا که در غیر اینصورت عمل اب بندی انجام نخواهد شد.

زمانی که قرار است واتراستاپ جهت آب بندی درز کف و بدنه مورد استفاده قرار گیرد بهتر است با اجرای قسمتی از پائین دیواره (پاشنه یا رامکا) واتراستاپ را در این قسمت نصب نمود.

 

 

 

 

 

 

 

  • واتراستاپ می­بایست به طرز مناسبی مهار گردد، تا از حرکت آن هنگام بتن ریزی جلوگیری شود، استفاده از گیره­های نگهدارنده واتراستاپ که به میلگردهای از قبل تعیین شده محکم می­شوند توصیه می­گردد. (حداقل سه گیره در هر متر طول)

توجه: برای مهار کردن واتراستاپ هرگز نباید آنرا سوراخ نمود.

بتن اطراف واتراستاپ باید کاملاً ویبره گردد (ویبره می­بایست به صورت زاویه دار نسبت به واتراستاپ وارد بتن شود.) همانگونه که قبلاً ذکر شد بهتر است اطراف واتراستاپ با بتن دانه بندی ریز پر گردد.

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  •   باید دقت نمود واتراستاپ مصرفی کاملاً تمیز باشد در غیر اینصورت چسبندگی مطلوبی بین واتراستاپ و بتن، نخواهیم داشت.

     

 

جوش (اتصال) واتراستاپ

در حین اجرا و نصب واتراستاپ مواقعی هست که مجبوریم دو قطعه واتراستاپ را به یکدیگر اتصال دهیم. استفاده از هویه برقی واتراستاپ حداقل استانداری است که در کارگاه می­ تواند مورد استفاده قرار گیرد.

درجه حرارت جوشکاری حداکثر 180 درجه سانتیگراد می­ باشد و می­بایست از رسیدن به بالای 200 درجه سانتیگراد خودداری نمود. باید توجه داشت که واتراستاپ p.v.c در دمای 240 درجه سانتیگراد به کربن تبدیل شده و می­ سوزد.

پس از آنکه دو سر واتراستاپ به طور همزمان کاملاً نرم و چسبنده شد آن را به هم نزدیک کرده و تحت فشار مساوی قرار می دهیم تا کاملاً سرد شود.

جهت ذوب نمودن واتراستاپ هنگام اتصال هرگز نباید از شعله مستقیم استفاده نمود.

همانگونه که قبلاً عنوان شد مقاومت کششی در اتصالات جوش خورده کمتر از مقاومت کششی خود واتراستاپ است به همین دلیل توصیه می­ شود هنگام ساخت اتصالات صلیبی (سه راه و چهار راه) از تولیدات کارخانه سازنده واتراستاپ استفاده نمائید.

نهایتاً توصیه می­ گردد جهت حفظ کیفیت اتصالات از سشوار صنعتی و الکترود P.V.C استفاده گردد.

مهم: واتراستاپ­ های جنس p.v.c هنگام ذوب (جهت اتصال) گاز کلرید هیدروژن آزاد می­ کنند که بسیار سمی و خطرناک است. به همین دلیل:

  •   عملیات جوشکاری باید در فضای باز یا فضای دارای جریان هوا صورت گیرد.

  •   هنگام جوشکاری باید در سمتی ایستاد که جریان هوا گاز متصاعد شده را از نیروی انسانی در حال اجرا دور نماید.

  •   هنگام جوشکاری واتراستاپ از کشیدن سیگار خودداری نمائید.

    خصوصیات لازم برای واتراستاپ­های p.v.c طبق استاندارد 

     

    جذب آب

    A.S.T.M D570

    Max= 0/1 %

    سختی

    A.S.T.M D2240

    Min= 70Shore A

    مقاومت کششی

    A.S.T.M D412

    Min= 12 Mpa or 122.5kgf/cm²

    درصد ازدیاد طول

    A.S.T.M D412

    Min= 300%

    مقاومت کششی پس غوطه وری به مدت دو هفته در محلول 5% قلیائی

    CRD_C572­­

    Min= 10.3Mpa or 105.1kgf/cm²

    ازدیاد طول پس از غوطه وری به مدت دو هفته در محلول 5% قلیائی

    CRD_C572

    Min= 200%

     

 

مشاهده کاتالوگ محصولات گام بتن                                       دریافت کاتالوگ محصولات گام بتن

چه کسی آنلاین است

ما 66 مهمان و بدون عضو آنلاین داریم

با ما در تماس باشید

44827783 - 9821+

            44827603 - 9821+

این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید

ایران، تهران، انتهای اشرفی اصفهانی، سیمون بولیوار، بعد از خیابان اقبالپور، پلاک 51، واحد 5    کد پستی: 1477763477